节能时代，了解两级压缩的节能原理，才能说服客户做节能改造、替换

螺杆空压机产品系列中，传统意义的螺杆空压机，基本都是单级压缩。单级压缩在大功率的情况下，效率会大幅低，这就使消耗得电能更多。所以，在压力等级高、功率大、排气量也较大的情况下，两级压缩是更好的选择。

理论上讲，单级压缩螺杆空压机和双级压缩空压机在某一理论压力上有分割点，也就是说在某一压力点的两端，两者在自己的压力范围内都各有优势。但实际中，生产厂家的生产技术和机头技术上已经打破了这一平衡，最终的节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。

螺杆空压机的两级压缩，是将空气的压缩过程分成两个阶段，经第一级压缩后的压缩空气，通过冷却后再次进入第二级压缩。所以两级压缩有两对转子在对压缩，而单级就是一对转子压缩。

在两级压缩的过程中，空气经过进气阀总承进入压缩腔，经过第一级（第一对螺杆转子）压缩后出来，到两级之间，此时压力大概有0.2-0.5Mpa（各个机头品牌不同参数会有差异），压缩的空气在这里暂时冷却（也叫级间冷却），准备进入第二级进行压缩。

第二级压缩是再把第一级压缩过的空气进行再压缩，然后经过风冷、水冷以及后处理系统，达到用户使用0.8Mpa。

虽然提高了设备能效，但两级压缩空压机也有一些缺点。两级压缩因为使用了两对转子，所以主机的体积上会比传统的单级机头要大。因为要用到两对转子，所以两级压缩空压机机头的制造成本会大幅增加，相应的价格也会贵出不少，这就会导致很多小型企业难以接受。

随着市场对产品节能性的不断提升，两级压缩还是以其突出的优势得到越来越多用户的青睐。两级压缩空压机的压缩平均比不到1：4，这只有单级的一半。压缩比小则产生的热量少，这可以很大程度遏制空压机高温问题的发生。空气的膨胀系数也小，压缩腔的压力也小，可以使转子轴承等零部件的寿命得以延长。

两级压缩空压机由于有两对转子同时做功，所以排气速度快，出气量大，这是单级压缩机无可替代的优势。就同等功率的电机做功产生的排气量来说，两级压缩普遍比单级高出13%-15%。一般用气量不大的工厂中，这十来个百分点的体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几的量就相当可观了。我们就以13%来换算成电费，大概一年就能节约8-10万元。这就是为什么现在很多大企业都选择双级的原因。