主机节能：选用高效稳定的双级压缩主机，可以从根本上提高机组的运行效率（优耐特斯两级压缩系列全部达国家一级能效标准）
提高传动效率：空压机多使用皮带、联轴器传动，皮带虽然有传动平稳的优点，但通常采用多根并联的方式，各皮带可能由于受力不均导致负载不均匀，降低传动效率，联轴器使用一段时间后，弹性体会发生形变，同样会使传动效率降低。优耐特斯两级压缩全系列采用斜齿轮传动，传动效率高达99%，彻底杜绝了传动效率降低的问题。
降低摩擦功耗：定期检查润滑油的品质，及时跟换润滑性能好的、油粘度低的润滑油。
减少压力损失：气路系统包括空滤、进气阀、管道、油分、冷却器等组成。在保证性能的基础上应尽量减小气路系统的流动阻力与压强损失。比如选用压损较小的空滤与油分芯，定期清洗冷却器与管道、选用大口径低压损的进气阀等。
提高热交换性能：空压机压缩气体有等温、绝热、多变压缩三种，理论上等温压缩能耗最小。优耐特斯两级压缩特有的级间喷油系统，使空气的压缩过程趋于等温压缩，提高了主机的效率。
变频调速节能：常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%，而空压机在卸载状态下是不产生压缩空气的，所以造成的浪费十分严重。采用变频调节，可以根据设备的用气情况，自动调节电机的输出功率，消除卸载工况，节能效果明显。
管道节能：尽可能减少管道长度，减少管道弯头的使用数量，并定期对管路进行试漏排查。空压站房内与空压机相连的总管尺寸选择时最好保证管道内流速不超过6m/s。离开空压站到主管道尺寸选择应该保证其压缩空气流速不超过9 m/s。用气点支管的管道尺寸选择应该保证其压缩空气流速不超过15 m/s。
后处理节能：在满足性能要求的前提下，选用压损较小的过滤器与干燥机。优耐特斯从节能角度出发，研发出低压损零气耗的干燥机，机器压降可以控制在0.3bar以内。
